Нарушением является случай, если в упаковку попадает продукт с кодом, которого не должно там быть. В идеальном варианте нужно полностью автоматизировать процесс укладки продукта в упаковку и паллету, то есть исключить влияние человека на процесс укладки.
Так как на данном объекте целесообразно оставить укладку продукта персоналом, была разработана логика работы линии и персонала, которая исключит ошибку.
Продукт проходит через аппликатор для нанесения этикетки с КИГУ (код идентификации групповой упаковки) для групповой упаковки сверху.
Перед началом смены и сбором паллеты оператор вручную запускает процесс формирования паллеты.
Упаковка проходит через пост идентификации, где расположен считыватель кодов, датчик обнаружения продукта, отбраковщик продукта, светозвуковая колонна. При пересечении луча датчика продуктом – подается сигнал съёмки на считыватель кодов.
Система производит подсчёт групповых упаковок, по достижении определённого количества групповых упаковок Система уведомляет оператора о наполнении паллеты. После этого оператор должен нажать кнопку «Перейти к следующей паллете» или «Завершить паллету» в случае завершения партии или смены, Система отправляет задание на печать КИТУ (код идентификации транспортной упаковки) для палеты.
Для удаления групповой упаковки из паллеты в Системе предусмотрен ручной сканер. При нарушении целостности упаковки оператору необходимо будет удалить эту групповую упаковку из базы данных.
Генерация КИТУ и печать этикеток для паллет осуществляется приложением уровня L2 Мотрум.
Результатом работы системы по считыванию и агрегации является сформированная таблица в базе данных с кодами.
В процессе пользования, обновление программного модуля L2 «Мотрум» или корректировка логики работы системы, может выполняться удаленно.