На первом этапе без агрегирования в групповую упаковку и паллеты.
Линии: стекло, ПЭТ, различного объема от 0,5л до 5л.
Нанесение DM-кода маркировки при помощи аппликатора.
DM-код наносится на крышку бутылки. Минимальный размер изображения DM-кода 11х11 мм. Качество нанесения DM-кода должно соответствовать уровню, не ниже С. Ширина свободного белого поля вокруг кода не должна быть меньше 2х ширины модуля кода.
На линии установили сканеры для автоматического считывания DM-кода. Сканеры установили на специальные кронштейны. После сканера обеспечили пневматическую отбраковку в виде участков конвейера с накопительными столами.
Для отображения статистики считанных и не считаных кодов, отображения ошибок, сообщений для оператора и выбора сервисных функций, предусмотрели встраиваемые сенсорные моноблоки, установленные в двери шкафа управления системой. Установили ручные сканеры для удаления отбракованных упаковок из базы данных.
Предусмотрели возможность печати этикеток самостоятельно, при помощи специального принтера с подмотчиком. Задание на печать отправляет производитель продукции, посредством программного обеспечения.
В работе используется программное обеспечение, нашего партнера, «Контур.Маркировка» компании АО «ПФ «СКБ Контур» для работы с системой ГИС МТ (заказ DM кодов в ГИСМТ, загрузка DM кодов в базу данных, формирование и отправка отчетов об использовании DM кодов в ГИС МТ).
Сервер для установки ПО для работы с системой ГИС МТ обеспечил самостоятельно Заказчик. Сервер установили на производственной площадке.
Заказ DM кодов в ГИСМТ, загрузку DM кодов в базу данных Системы считывания DM-кода обеспечивает производитель продукции. Формирование и отправку отчетов об использовании DM кодов в ГИСМТ выполняет производитель продукции самостоятельно.
После наладки системы провели тестовый период работы, который совместили с обучением сотрудников Заказчика. Обучение провели по двум направлениям: наладка и обслуживание системы, для технического персонала и работа операторов на линии.